开始彩色印刷时需注意的事项

开始彩色印刷时印刷厂须注意的一些事项如下： 

　　一、在选定颜色时要考虑其颜色特性，如耐光、含铅等，以免造成经济损失。 

　　1、用线色加白色调配粉红色，如10%-20%红色加90%-80%白色，注意红色耐光性，因油墨生产厂家注明的颜色特性指原墨的耐光性，但用户将两种不同颜色进行调色，会减少红色耐光性。 

　　2、在印刷市场上，常见很多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨单价低，如单面印刷则不须担心，如一些包装要双面印刷时，注意紫色渗透，因为普通的紫色是具有渗透性（01紫会渗透）制成成品后存放时间长，印刷品背面的紫色会渗透到下面有印刷的其它颜色上，所以用户要进行双面印刷要考虑颜色的渗透性，选用不渗紫来印刷、减少损失，用01紫所配的其它颜色也具渗透性。 

　　二、印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。 

　　1、购买薄膜须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力须达到38达因（指表印），用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时（指印刷膜）虽经电子处理，但薄膜处理会随存放时间增加呈指数规律消退，消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高，消退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比没有添加剂的快，现很多印刷厂能自行吹膜，并进行电子处理，但由于未能掌握好的处理程序，处理间隙（1-2mm之间），处理电压（1-1.5万伏）等，使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象，通常这种情况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时***要注意。 

　　2、郑州印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，因为油墨还未彻干，附着力的测检在印刷后8小时进行。 

　　三、印刷过程中及印刷后要注意环境的温度、湿度等，以免增加成本及造成浪费。 

　　1、在印刷中，因油墨的溶剂挥发，空气中的湿气渗进油墨内，加上油墨含有***量的醇类溶剂，对水有亲和力，如印版面积小，耗墨少，长时间印刷很容易造成油墨胶化（香糊状）如未胶化，可增加新墨来补救，尽快将其用完。一些用户习惯印刷完后，将油墨留在墨槽里，留待之后印刷，这样容易吸潮，红色油墨，为了不浪费应将用过的油墨装好，并拧紧罐口，一年中以3-6月份易出现胶化及印刷品无光泽的问题，在这期间里安装抽湿机，排气扇，改善印刷环境。 

　　2、印刷后的成品对堆放环境的温度，如印好的印刷品交到客户手中，早期已包装的未出现问题，到后期再用时出现反粘现象，主要是由于成品的存放点一是温度高，二是潮湿，三是堆压，形成油墨中的树脂软化，薄膜中的助剂渗透到油墨水中发生反应所致。